실외용 LED 디스플레이를 방수 처리하는 방법

물은 언제나 이긴다.

실외용 디스플레이 사양, 인클로저 표준, 전기 규정, 그리고 너무 많은 공급업체 견적서에 명시된 모호한 방수 관련 약속들을 검토한 끝에, 저는 단호한 결론에 도달했습니다. 대부분의 방수 관련 고장은 첫 번째 LED 캐비닛이 공장을 떠나기도 전에 이미 시작된다는 것입니다.

그렇다면 왜 구매자들은 여전히 방수 공사를 최종 점검 항목으로 취급하는 것일까?

신뢰할 수 있는 실외용 LED 디스플레이는 개스킷 하나, IP65 등급 라벨 하나, 혹은 실리콘 건을 든 작업자 한 명만으로는 보호될 수 없습니다. 이는 LED 모듈, 캐비닛 이음매, 유지보수용 도어, 전원실, 커넥터, 케이블 글랜드, 장착용 관통부, 배수 경로, 코팅, 고정 장치 및 설치 구조물을 아우르는 체계적인 시스템에 의해 보호됩니다.

한 겹만 빠뜨려도 비가 그곳을 찾아낼 것이다.

방수는 단순한 실리콘 시공이 아닌 공학적 시스템입니다

LED 디스플레이 업계에서는 “방수”라는 단어가 지나치게 함부로 사용되고 있습니다.

기술적으로 더 정확한 설명은 다음과 같습니다. 지정된 노출 조건 하에서 내후성이 있음. 실외용 LED 스크린은 바람에 날리는 빗물이나 물줄기에는 견딜 수 있지만, 일시적인 침수에는 적합하지 않을 수 있습니다. 또 다른 캐비닛은 전면부의 IP 등급은 매우 뛰어나지만, 후면의 정비용 도어, 팬 통풍구, 제어함 또는 케이블 입구 부분은 여전히 취약할 수 있습니다.

그 차이는 중요합니다.

그 국제전기기술위원회(IEC)의 IP 등급 체계 정의된 시험 조건 하에서 외피의 고체 및 액체에 대한 내성을 등급으로 평가합니다. 이 등급은 설치 상태, 벽 관통부, 지지 구조물, 현장 배선 또는 실험실 시험 후 수행된 유지보수 작업의 품질을 인증하는 것은 아닙니다.

제작이 부실한 캐비닛 내부에 설치된 IP65 등급 LED 모듈은 여전히 보호 기능이 미흡한 디스플레이입니다.

실내와 실외 사양을 비교하는 구매자분들께, 당사의 실내용과 실외용 LED 스크린 비교 가이드 날씨에 노출되는 것이 밝기, 캐비닛 구조, 냉각, 전력 수요, 유지보수 접근성 및 총 소유 비용에 어떤 영향을 미치는지 설명합니다.

제가 철저히 지키는 원칙은 간단합니다. “실외용 방수’라는 표현을 완전한 사양으로 절대 받아들이지 마십시오. 어떤 항목이 테스트되었는지, 어떤 표면에서 테스트되었는지, 어떤 표준에 따라 테스트되었는지, 그리고 해당 주장이 모듈, 캐비닛, 아니면 완전히 조립된 디스플레이 중 어디에 적용되는지 반드시 물어보십시오.

실외용 LED 스크린에서 IP 등급이 실제로 의미하는 바

첫 번째 IP 자릿수는 고체 입자로부터의 보호 등급을 나타냅니다. 두 번째 자릿수는 물로부터의 보호 등급을 나타냅니다.

IP65는 고정형 실외 LED 디스플레이의 일반적인 기본 사양입니다. 여기서 “6”은 방진 구조를, “5”는 물 분사 노출에 대한 보호 등급을 나타내기 때문입니다. 하지만 IP65라고 해서 캐비닛을 물에 담글 수 있거나, 제한 없이 고압 세척을 할 수 있거나, 보호 장치 없이 현장 배선을 연결하여 설치할 수 있다는 의미는 아닙니다.

평점	확실한 보호	수질 보호	구매자 관점에서의 실용적 해석
IP54	일정 수준의 먼지 유입 허용	튕겨 오르는 물	바람이 잘 막히거나 부분적으로 보호되는 장소에 더 적합합니다
IP55	먼지 방지	물 분사	설치 세부 사항에 따라 통제된 실외 환경에 적합할 수 있음
IP65	방진	물 분사	노출된 고정형 실외 LED 캐비닛에 대한 공통 최소 목표치
IP66	방진	강력한 물 분사	강한 바람을 동반한 폭우나 더 강력한 세척 환경에 더 적합합니다
IP67	방진	정해진 조건 하에서의 일시적인 침지	특정 부품에는 유용하지만, IPX6 급수 분사 저항성을 자동으로 입증하는 것은 아닙니다.
IP68	방진	제조업체가 정한 조건 하에서 지속적인 침지	일반적으로 LED 디스플레이를 물속에 담그는 이유가 아니라, 부품 수준의 요구 사항입니다.
IP69/IP69K	방진	고압·고온 분사	실제로 인증된 세척 조건이 충족되는 경우에만 적용됩니다.

한 가지 세부 사항은 늘 숨겨져 있습니다: 전면 및 후면 등급은 다를 수 있습니다.

IP65 등급으로 표기된 디스플레이는 전면이 IP65 등급이고 후면이 IP54 등급일 수 있습니다. 후면이 보호된 건물 내부 공간에 위치해 있다면 이는 허용될 수 있습니다. 그러나 양쪽 면이 모두 외부 환경에 노출되어 있는 경우에는 허용되지 않습니다.

2024년 Planar Leyard LA 시리즈 브로셔 이 문서는 LA04S, LA06S, LA10S 사양에 전면과 후면 모두에 대한 IP65 보호 등급이 명시되어 있어 유용한 기준이 됩니다. 동일한 문서에는 6,000~7,500니트의 밝기, −30°C~60°C의 작동 온도 범위, 그리고 전면 또는 후면 유지보수 접근성이 명시되어 있습니다. 이것이 바로 제대로 된 데이터 시트의 모습입니다: 모델명, 측정 가능한 한계값, 그리고 별도로 구분된 성능 항목들이 포함되어 있습니다.

우리만의 실외용 모듈형 풀컬러 LED 비디오 월 P5~P10 옵션과 원격 장치 관리 기능을 갖춘 960 × 960 mm 캐비닛을 사용합니다. 이와 같은 프로젝트의 경우, 방수 처리는 단순히 제품의 하나의 속성으로 간주되어서는 안 되며, 모듈, 캐비닛, 전원, 신호 및 구조적 인터페이스 수준에서 종합적으로 검토되어야 합니다.

8층 구조의 실외용 LED 디스플레이 방수 시스템

1. 실제 노출을 분류한다

“야외용”은 환경 관련 사양이 아닙니다.

건조한 상업용 안뜰에 설치된 3미터 높이의 캐노피 아래에 있는 스크린은, 태풍 비와 염분 비, 직사광선, 그리고 유지보수용 세척에 노출된 해안가의 광고판과는 다른 위험에 직면해 있습니다.

최소한 다음 내용을 기재하십시오:

• 화면 방향 및 설치 높이
• 주된 풍향 및 바람에 의한 강우 방향
• 연간 강수량 및 폭풍 강도
• 해안 지역의 염분 또는 산업 오염에의 노출
• 관개, 세척 및 고압 세척 관행
• 최고 기온과 최저 기온
• 직접 태양열 부하
• 눈, 얼음 또는 고인 물로 인한 위험
• 전면 또는 후면 정비 방식
• 점검 및 수리를 위해 출입 가능

미국 환경보호청(EPA)은 극한 강수량을 특정 지역의 역사적 기록상 가장 많은 강수량을 기록한 상위 1%에 속하는 현상으로 정의하며, 1.5°C 및 3°C 온난화 시나리오 모두에서 극한 강수일이 더 늘어날 것으로 전망하고 있다. 이는 디스플레이 소유주들에게 있어 추상적인 기후 논쟁이 아닙니다. 이는 과거의 “평범한 비” 기준이 10년 동안 지속될 야외 설치에 있어서는 취약한 근거가 될 수 있음을 의미합니다.

2. LED 모듈과 캐비닛을 모두 보호하십시오

이 LED 모듈은 많은 전면 서비스형 디스플레이에서 최초의 방수 장벽 역할을 합니다. 이 모듈의 마스크, PCB, LED 패키지, 후면 케이스, 장착 나사 및 주변 개스킷은 반복적으로 밀봉이 가능해야 합니다.

하지만 방수 모듈만으로는 물이 새는 캐비닛을 해결할 수는 없다.

다음 항목에 대한 증빙 서류를 제출해야 합니다:

• 모듈의 IP 등급
• 캐비닛 전면의 IP 등급
• 캐비닛 후면의 IP 등급
• 전원 박스 정격
• 제어함 정격
• 유지보수용 도어 구조
• 개스킷 재질 및 형상
• 개스킷 압착 방법
• 나사 종류 및 조임 순서
• 모듈-캐비닛 평탄도 허용오차

캐비닛이 뒤틀리면 개스킷의 한쪽 모서리가 제대로 압착되지 않을 수 있습니다. 나사가 빠진 경우에도 같은 문제가 발생할 수 있습니다. 또한 나사를 지나치게 조이면 모듈이 뒤틀리거나 개스킷이 찢어질 수 있습니다.

사소한 실수. 막대한 결과.

3. 압축, 노화 및 교체를 고려한 개스킷 설계

개스킷은 접합부 전체에 걸쳐 압력을 일정하게 유지함으로써 그 기능을 발휘합니다.

작업자가 각 나사를 얼마나 세게 조여야 할지 추측에 의존해서는 안 됩니다. 접합부 설계 시 캐비닛의 공차, 모듈의 평탄도, 열팽창, 자외선 노출, 온도 변화, 재료의 압축 영구 변형 등을 반드시 고려해야 합니다.

제조업체에 다음 사항을 확인해 달라고 요청하십시오:

• EPDM이나 실리콘 고무와 같은 개스킷 재질
• 해안 경도
• 단면 치수
• 목표 압축률
• 작동 온도 범위
• 자외선 및 오존 내성
• 예상되는 교체 절차
• 접착법 또는 고정법

가장 저렴한 폼 테이프는 공장 검사 시에는 대체로 괜찮아 보일 수 있습니다. 하지만 두 번의 여름이 지나면 경화되거나 수축되거나 영구적인 압축 변형이 발생할 수 있습니다.

바로 그때 비가 내리기 시작한다.

4. 모든 케이블 진입부를 잠재적인 누수 지점으로 간주하라

물은 넓은 틈새가 필요하지 않습니다. 전선, 신호 케이블, 나사산, 전선관, 또는 밀봉이 제대로 되지 않은 글랜드를 따라 스며들 수 있습니다.

보호형 케이블 인입부는 일반적으로 다음을 포함합니다:

• 적절한 크기의 케이블 글랜드
• 매끄럽고 버가 제거된 구멍
• 스트레인 릴리프
• 가능한 경우 아래를 향한 진입
• 인클로저 앞쪽의 드립 루프
• 실외 노출에 적합한 케이블 절연체
• 관통부 주변의 호환 가능한 밀봉
• 유지보수를 위한 충분한 서비스 여유
• 사용하지 않는 모든 개구부에 삽입하는 마개

알루미늄에 뚫린 구멍을 통해 밀어 넣은 뒤 실리콘으로 덮은 노출된 케이블은 사용해서는 안 됩니다.

케이블이 움직입니다. 실리콘이 분리됩니다. 금속 가장자리가 절연체를 갉아먹습니다.

다음에 대한 안내서 방수 LED 채널 레터 이는 조명 간판에서 발생하는 동일한 고장 원인을 다루고 있습니다. 그로밋, 케이블 글랜드, 드립 루프, 배수 장치, 습기 노출 환경용 부품 및 보호된 전기 연결부가 서로 유기적으로 작동해야 합니다.

5. 전원 및 신호 연결을 분리하십시오

전원 공급 장치, 수신 카드, 허브 보드, 릴레이, 회로 차단기 및 단자대는 일반적으로 LED 모듈 전면부보다 습기에 대한 내성이 떨어집니다.

저는 구역별로 구분된 캐비닛 디자인을 선호합니다:

1. 이 전시 구역은 빗물을 효과적으로 배수합니다.
2. 연결 구역은 플러그와 단자를 보호합니다.
3. 전원 구역은 별도로 밀봉된 인클로저를 사용합니다.
4. 이 캐비닛은 우발적으로 발생한 수분이 빠져나갈 수 있도록 조절된 경로를 제공합니다.

실외용 커넥터는 “방수 항공용 플러그”라고만 표기하지 말고, 제조사와 모델명으로 명확히 식별해야 합니다. 결합 횟수 정보, 정격 전류, 정격 전압, 온도 한계, 결합 시 커넥터의 IP 등급 및 승인된 케이블 직경에 대한 정보를 반드시 명시해야 합니다.

컨포멀 코팅은 인쇄회로기판에 보호 기능을 제공할 수 있지만, 이는 보조적인 방어 수단에 불과합니다. 헨켈(Henkel)은 컨포멀 코팅을 습기, 먼지, 부식 및 극한 온도에 견디는 얇은 폴리머 막으로 설명하며, 이는 캐비닛 밀봉, 커넥터 보호 또는 배수 기능을 대체하지 않습니다.

6. 결로 현상을 무시하지 말고 적절히 관리하라

실외 온도의 변화로 인해 캐비닛 내부의 압력이 변동합니다.

따뜻한 내부 공기는 팽창합니다. 밤에 기온이 내려가면 공기는 수축합니다. 습한 공기는 밀봉이 불완전한 이음새를 통해 유입되어, 온도가 더 낮은 금속, PCB 또는 커넥터 표면에서 응결될 수 있습니다.

따라서 겉보기에는 완전히 밀폐된 것처럼 보이는 캐비닛이라도 빗물이 뚜렷하게 스며들지 않으면서도 내부에 물을 담을 수 있습니다.

인클로저 설계에 따라 결로 제어에는 다음이 포함될 수 있습니다:

• 압력 균등화 멤브레인 벤트
• 전용 배수구
• 경사진 내부 표면
• 배수부와 전류가 흐르는 부분의 분리
• 추운 기후에서의 결로 방지 히터
• 제어식 환기 또는 열교환기
• 유지보수 및 교체 시기가 명시된 경우에만 건조제를 사용합니다.
• 발전 및 태양광 부하에 대한 열 모델링

인증된 인클로저에 무분별하게 구멍을 뚫지 마십시오. 배수 및 환기 시스템은 시험 전에 설계되어야 합니다. 시험 후 수정할 경우, 원래의 침투 방지 등급 인증이 무효화될 수 있기 때문입니다.

7. 일반 가정용 실런트가 아닌 호환되는 실런트를 사용하십시오

실란트는 중요합니다. 하지만 그것이 전부는 아닙니다.

금속 캐비닛 및 전기 어셈블리의 경우, 일반적으로 성분이 확인되지 않은 아세톡시 실리콘보다는 호환되는 중성 경화형 제품을 사용해야 합니다. 아세톡시 경화형 제품은 경화 과정에서 아세트산(CH₃COOH)을 방출할 수 있어, 특정 금속 및 밀폐된 전자 부품 주변에서 부식 문제가 발생할 수 있습니다.

예를 들어, DOWSIL 794F 알콕시 실란트 다우(Dow)는 이 제품을 중성 경화형이며, 금속에 부식성을 일으키지 않고, 탄성이 있으며, 자외선과 극한 온도에 대한 내성이 있다고 설명합니다. 그렇다고 해서 이 제품이 모든 LED 캐비닛에 자동으로 적합한 것은 아니지만, 이는 지정된 실란트가 갖춰야 할 기술 문서의 수준을 보여줍니다.

다음 항목과의 호환성을 확인하십시오:

• 분체 도장 알루미늄
• 다이캐스트 알루미늄
• 아연 도금 강판
• 스테인리스강
• 폴리카보네이트
• PVC 및 실리콘 케이블 절연체
• 고무 개스킷
• PCB 코팅
• 기존 도장 시스템
• 세정용 용제

먼저 청소하고, 그 다음에 밀봉하세요.

기름, 먼지, 이형제, 젖은 페인트 또는 금속 부스러기가 묻은 표면에 실리콘을 도포하는 것은 방수 처리가 아니라 장식용입니다.

8. 부식 방지 및 이종 금속

물은 문제를 일으키고, 부식은 그 문제를 악화시킵니다.

알루미늄 캐비닛, 탄소강 나사, 구리 접지 도체, 스테인리스 스틸 브래킷, 아연 도금 및 염분 오염 물질은 이들 사이에 수분이 갇혀 있을 경우 강력한 부식 전지를 형성할 수 있습니다.

해안 지역이나 오염된 환경의 경우 다음 사항을 명시하십시오:

• 해양용 또는 프로젝트 승인 코팅 시스템
• 스테인리스 또는 기타 부식 방지용 체결 부품
• 상호 호환되지 않는 금속 간의 격리
• 코팅 처리된 절단면 및 드릴로 뚫은 구멍
• 정당화될 수 있는 경우의 염수 분무 시험 요건
• 물이 고이는 것을 방지하는 배수 시스템
• 필요한 경우 교체 가능한 소모성 하드웨어
• 고위험 접합부에 대한 점검 접근

NEMA 인클로저 등급 또한 일반적인 실외 방수 등급과 부식 방지 등급을 구분해야 합니다. NEMA Type 4는 비, 진눈깨비, 눈, 물보라 및 호스로 직접 분사되는 물을 다루는 반면, Type 4X는 여기에 부식 방지 요건을 추가로 포함합니다. IP 및 NEMA 등급은 상호 교환 가능하지 않지만, 이러한 구분을 통해 중요한 조달상의 실수를 드러냅니다. 즉, 방수 성능과 내식성은 서로 다른 사양이라는 점입니다.

설치 과정에서 방수 캐비닛이 파손될 수 있습니다

디스플레이가 공장에서 양호한 상태로 출하되었더라도, 설치 작업자가 밀봉되지 않은 구멍을 뚫거나, 개스킷을 손상시키거나, 케이블을 위쪽으로 배선하거나, 점검용 도어를 제대로 정렬하지 않거나, 지붕에서 흘러내리는 빗물이 직접 쏟아지는 곳에 전원 박스를 설치하는 등의 이유로 고장이 발생할 수 있습니다.

지지 구조물은 물이 스크린에서 멀리 흘러나가도록 해야 합니다.

리뷰:

• 지붕 및 외벽의 빗물 유출 경로
• 디스플레이 상단에서 깜빡임
• 캐비닛과 프레임의 접합부
• 구조적 관통부
• 케이블 트레이 배수
• 도관의 방향
• 정션 박스 위치
• 전원 차단 인클로저
• 후면 정비 통로
• 에어컨 또는 선풍기 배관/통로
• 장식용 외장재 뒤쪽에 물이 고임

미국의 작업장 전기 규정은 습한 환경에 대해 명확히 규정하고 있습니다. OSHA 29 CFR 1910.305(e)는 습기 찬 곳이나 젖은 장소에 설치된 캐비닛, 박스, 피팅 및 배전반 인클로저가 물이 유입되거나 고이는 것을 방지하도록 요구하며, 젖은 장소에는 내후성 인클로저를 사용하도록 규정하고 있습니다. 또한 OSHA는 습기, 액체, 부식 또는 과도한 온도가 존재하는 환경에 사용되는 장비는 해당 환경에 적합하도록 식별되어야 한다고 명시하고 있습니다.

그런 표현은 “전원 공급 장치가 덮개 아래에 있다”는 흔한 변명을 무력화시킵니다.”

헐거운 덮개는 방수 구조물이 아닙니다.

출하 전 내후성 LED 디스플레이를 테스트하는 방법

정원용 호스로 캐비닛에 물을 뿌리고 있는 공장 근로자는 IEC 60529 인증 시험을 수행하고 있는 것이 아닙니다.

호스 시험을 통해 여전히 시공상의 결함을 발견할 수 있습니다. 다만 이를 정식 IP 인증으로 오인하게 해서는 안 됩니다.

타당한 품질 관리 계획에는 다음과 같은 단계가 포함됩니다.

문서 검토

확인:

• 승인된 캐비닛 도면
• 전면 및 후면 IP 청구항
• 명칭이 지정된 모듈 및 캐비닛 모델
• 전원 공급 장치 및 커넥터 데이터 시트
• 개스킷 사양
• 실란트 기술 자료표
• 케이블 글랜드 모델 및 케이블 제품군
• 도장 사양
• 패스너 명세서
• 환경 시험 기준
• 허용되는 구성 요소 대체

반복 생산 시, 문서화된 절차를 통해 승인된 자재 명세서를 사용하십시오. OEM 및 ODM 간판 엔지니어링. 그렇지 않으면, 테스트용 시제품에는 특정 개스킷, 커넥터 또는 전원 공급 장치가 장착되어 있을 수 있는 반면, 양산품에는 다른 부품이 몰래 장착될 수 있습니다.

육안 및 기계적 검사

표본으로 선정된 모든 캐비닛에 대해 다음 사항을 점검하십시오:

• 가스켓이 없거나 끼어 있는 경우
• 압축 불균형
• 분리형 모듈
• 뒤틀린 문
• 막히지 않은 구멍
• 잘못된 샘
• 위쪽을 향한 케이블 배선 경로
• 배수구 막힘
• 도장 손상
• 부식되기 쉬운 하드웨어
• 밀봉면에 끼어 있는 이물질
• 과도한 실란트가 정비 접근을 방해함

통제된 물 노출 시험

합의된 시험 방법에는 다음 사항이 명시되어야 한다:

• 시험 기준
• 수원
• 유량 또는 압력
• 노즐 유형
• 거리
• 방향
• 노출 시간
• 전원 공급 상태 또는 전원 미공급 상태
• 캐비닛 방향
• 샘플 수량
• 합격/불합격 기준
• 시험 후 개방 절차

생산이 끝난 후 이러한 조건을 임의로 변경하지 마십시오.

노출 후 검사

테스트 후:

1. 전원을 차단하십시오.
2. 승인된 절차에 따라 캐비닛을 열어 주십시오.
3. 모듈 접합부, 도어, 글랜드, 커넥터, 전원 구역 및 저지대를 점검하십시오.
4. 물방울, 젖은 자국, 부식 흔적 또는 물이 흘러내린 자국이 있는지 기록하십시오.
5. 프로젝트 요구 사항에 따라 절연 및 접지 상태를 확인하십시오.
6. 점검하거나 교체한 개스킷을 사용하여 다시 조립하십시오.
7. 전기 및 디스플레이 기능 테스트를 다시 수행하십시오.
8. 날짜가 기재된 사진과 서명된 보고서를 보관하십시오.

방수 기능을 넘어선 미세 피치 관련 구매 결정을 내릴 때는, P2, P3, P4 LED 디스플레이 비교 픽셀 피치, 시청 거리, 해상도, 캐비닛 크기 및 비용을 종합적으로 검토해야 하는 이유를 설명합니다.

내가 즉시 거부할 방수 결함 사례들

“캐비닛 등급이 없는 ”IP65 LED”

수신 카드, 허브 보드, 단자대 또는 전원 공급 장치가 부식되어도 LED는 정상적으로 작동할 수 있습니다.

부품 보호는 조립체 보호와 다릅니다.

전면/후면 표시가 없는 단일 IP 등급

이는 종종 뒤쪽 인클로저의 성능이 떨어지는 점을 가려주곤 합니다.

두 개의 값을 입력해 주세요.

모든 이음매를 실리콘으로 덮음

실리콘을 과도하게 사용하면 불량한 제작 결함을 가릴 수 있고, 배수구를 막을 수 있으며, 개스킷을 오염시킬 수 있고, 모듈의 유지보수를 어렵게 만들 수 있으며, 열 사이클링 중에 분리될 수 있습니다.

정밀함이 양을 이긴다.

수제 상자 안에 들어 있는 실내용 전원 공급 장치

건식 설치용 드라이버는 누군가가 주위를 금속판으로 둘러싸는다고 해서 실외용 드라이버가 되는 것은 아닙니다.

이름이 없는 커넥터 및 글랜드

“방수 커넥터”는 마케팅 용어일 뿐입니다. 기술 사양에는 제조사, 모델, 케이블 범위, 전류, 전압, 재질, 온도 범위 및 시험 정격이 포함됩니다.

초기 제품 수질 검사 없음

첫 번째로 완성된 생산용 캐비닛은 나머지 물량을 조립하기 전에 반드시 검사 및 테스트를 거쳐야 합니다.

200개의 캐비닛을 모두 포장한 후에야 개스킷 문제를 발견하는 것은 품질 관리가 아닙니다. 이는 막대한 비용이 드는 골칫거리일 뿐입니다.

유지보수 계획 없음

개스킷은 노후화되고, 필터는 막히며, 나사는 풀리고, 코팅은 긁힙니다. 기술자들은 문을 닫기 전에 밀봉면을 청소하는 것을 잊어버리기도 합니다.

실외 LED 디스플레이의 방수 처리는 일회성 공장 공정이라기보다는 제품 수명 주기 전반에 걸친 과정입니다.

구매 담당자가 참고할 수 있는 조달 사양서

다음과 같은 표현을 사용하세요:

실외용 LED 디스플레이에는 문서화된 설치 환경에 적합한 내후성 모듈 및 캐비닛을 사용해야 합니다. 공급업체는 전면과 후면의 IP 등급을 별도로 명시하고, 적용되는 IEC 60529 시험 기준을 제시하며, 명시된 캐비닛 모델에 대한 시험 증빙 서류를 제출해야 합니다.

다음 요구 사항을 추가하십시오:

• 전면 및 후면의 IP 등급은 별도로 명시됨
• 전원 및 제어 인클로저의 IP 등급
• 명명된 모듈, 커넥터, 글랜드, 전원 공급 장치, 개스킷 및 실란트 모델
• 서면 승인이 없는 한 대체가 허용되지 않는 승인된 자재 명세서
• 설치 장소에 적합한 부식 방지 시스템
• 캐비닛 도면에 표시된 배수 및 압력 제어 세부 사항
• 물 유입 지점 및 서비스 도어 확인됨
• 초도품 수중 노출 시험
• 생산 샘플링 빈도
• 폐관 전 내부 사진
• 물 노출 전후의 전기적 시험
• 예비 개스킷, 모듈, 커넥터 및 전원 공급 장치의 수량
• 보증 제외 사항이 명확히 명시되어 있습니다
• 정비 점검 일정
• 플래싱, 케이블 경로, 전선관 및 관통부를 나타낸 시공 도면

그러니 공급업체를 비교할 때는 “IP65 방수’라는 문구를 가장 큰 글씨로 표기했는지 여부가 아니라, 문서화된 시스템을 기준으로 삼으십시오.

자주 묻는 질문

실외용 LED 디스플레이를 방수 처리하는 가장 좋은 방법은 무엇인가요?

실외용 LED 디스플레이는 모듈, 캐비닛, 전원 장비, 커넥터, 케이블 입구, 장착용 관통부, 배수 경로 및 부식 방지 장치가 높은 IP 등급이나 눈에 띄는 이음매 주변에 두껍게 바른 실리콘만 의존하는 것이 아니라, 테스트를 거친 내후성 시스템으로서 하나의 통합된 체계로 작동할 때 비로소 적절한 방수 기능을 갖춘 것으로 간주됩니다.

먼저 설치 환경을 분류하십시오. 그런 다음 전면 및 후면의 IP 등급, 명명된 전기 부품, 개스킷 구조, 보호된 배선 입구, 내식성 하드웨어, 배수 장치, 설치용 플래싱, 그리고 문서화된 공장 수분 노출 시험을 각각 명시하십시오.

실외용 LED 스크린에 IP65 등급이면 충분할까요?

IP65 등급은 일반적으로 실외용 LED 스크린에 있어 실용적인 기본 등급으로 간주되는데, 이는 방진 구조와 물 분사 저항성을 나타내기 때문입니다. 하지만 실제 적합 여부는 캐비닛 양쪽 면 모두에 해당 등급이 적용되었는지, 기상 조건이 얼마나 혹독한지, 그리고 현장 배선, 전원 인클로저, 커넥터, 배수 장치 및 설치 관통부가 동등한 수준의 보호를 받고 있는지에 따라 달라집니다.

보호된 외벽의 경우, 적절하게 구축된 IP65 등급 시스템을 사용하면 안정적으로 작동할 수 있습니다. 해안 지역, 태풍이 자주 발생하는 지역, 세척이 필요한 환경 또는 완전히 노출된 설치 환경에서는 IP66 등급, 추가적인 부식 방지 조치 또는 별도의 등급을 갖춘 부품의 사용이 필요할 수 있습니다.

IP65 대신 IP67을 선택해야 할까요?

IP67은 정의된 시험 조건 하에서 일시적인 침수 보호 기능을 포함하는 방진 등급이지만, 침수 시험, 워터젯 시험, 열 관리, 유지보수 접근성, 설치 완료 후 성능 등이 각기 다른 위험 요소를 다루기 때문에 모든 고정형 실외 디스플레이에 대해 자동으로 최상의 사양이라고 할 수는 없습니다.

실제 노출 환경에 따라 등급을 선택하십시오. 환기가 잘 되지 않고 유지보수가 어려운 조립체 내부에 IP67 등급의 부품을 배치하는 것보다, 적절하게 설치된 IP65 또는 IP66 등급의 캐비닛을 사용하는 것이 더 적합할 수 있습니다.

공장 호스 테스트를 통해 LED 디스플레이가 IP65 등급임을 입증할 수 있습니까?

공장 내 호스 시험을 통해 개스킷, 도어, 케이블 글랜드, 모듈 접합부 및 제작상의 결함으로 인한 누출을 확인할 수 있지만, 장비, 유량, 압력, 거리, 시험 시간, 방향, 시료 준비 및 합격 기준이 해당 IEC 60529 실험실 절차에 부합하지 않는 한, 이를 통해 단독으로 IP65 등급을 입증할 수는 없습니다.

비공식 스프레이 테스트를 유용한 생산 점검 절차로 간주하십시오. 계약에 공식적인 지적재산권(IP) 주장이 포함된 경우에는 공식적인 증빙 서류를 요청하십시오.

LED 스크린을 비와 결로로부터 어떻게 보호할 수 있나요?

빗물과 결로 현상은 밀폐된 빗물 노출면, 압축 개스킷, 보호된 커넥터, 하향식 케이블 배선, 드립 루프, 적절한 전원 인클로저, 내식성 소재, 배수 관리, 필요한 경우의 압력 균등화, 그리고 지붕이나 외벽에서 흘러내리는 빗물이 디스플레이 뒤쪽으로 유입되는 것을 방지하는 설치 세부 사항을 종합적으로 적용하여 제어합니다.

인증 완료 후에는 임의로 구멍을 막거나 통풍구를 추가해서는 안 됩니다. 배수 및 압력 관리 방안은 생산이 시작되기 전에 승인된 캐비닛 및 설치 도면에 명시되어 있어야 합니다.

실외용 LED 디스플레이는 얼마나 자주 점검해야 하나요?

실외용 LED 디스플레이는 개스킷, 도어, 나사, 케이블 글랜드, 커넥터, 배수 경로, 코팅, 팬, 전원 인클로저, 구조물 관통부, 습기나 부식 징후 등을 포함하는 위험 기반 점검 일정에 따라 점검해야 하며, 심한 폭풍우가 지나간 후, 수리 작업 후, 재배치 후 또는 캐비닛을 개봉한 후에는 추가 점검을 실시해야 합니다.

노출이 심한 상업용 설비의 경우, 3~6개월마다 문서화된 점검을 실시하는 것이 합리적인 기준이 되지만, 최종 점검 주기는 제조업체, 현지 엔지니어, 보증 조건, 기후 및 규제 요건을 고려하여 결정해야 합니다.

주문하기 전에 방수 처리 여부를 명시해 주세요

실외용 LED 디스플레이가 방수 기능이 있는지 확인하려면, 제작이 완료될 때까지 기다리지 마십시오.

견적 요청 시 프로젝트 위치, 화면 크기, 픽셀 피치, 캐비닛 배치, 장착 구조, 서비스 방향, 전원 구성, 기후 노출 조건, 부식 조건, 필요한 인증 사항 및 예상 수명을 함께 알려주십시오.

전면과 후면의 IP 등급을 별도로 요청하십시오. 명시된 부품을 요구하십시오. 캐비닛 단면 도면을 승인하십시오. 자재 명세서를 확정하십시오. 시제품을 테스트하십시오.

그런 다음 모든 것을 기록해 두세요.

프로젝트별 캐비닛, 방수 처리 및 생산 검토와 관련하여, 다음을 통해 요구 사항을 제출해 주십시오. 맞춤형 간판 공장 견적 페이지. 설치 도면과 환경 조건을 함께 제출해 주시면, 일반적인 실외용 스크린 가격표에 따라 판매하는 대신 현장 상황에 맞춰 디스플레이 사양을 결정할 수 있습니다.